氮氣在工業(yè)中被廣泛應(yīng)用，通常采用的制氮方式有3種，分別為深冷制氮、分子篩制氮和膜分離制氮機。不同的氮氣需求，選擇不同的制氮工藝，對提高裝置可靠性，降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
下面是以上三種制氮方式的比較，客戶可根據(jù)需要選擇適合自己的制氮方式。
1)開停機及工藝流程：PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡單，可隨時停機，并可長時間停機。深冷制氮不僅工藝流程復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量多，且需在深冷低溫狀態(tài)下運行。在設(shè)備投入正常運行之前，有一個預(yù)冷啟動過程，啟動時間從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小于12h。在設(shè)備進入大修之前，必須有一段加溫解凍的時間，一般為24h。因此，深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比，不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單，而且無切換閥門，操作維護更為簡便，產(chǎn)氣所需時間也更短。
2)是否可產(chǎn)生液氮：深冷分離制氮可同時獲得氣氮和液氮，適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲槽作為備用，當出現(xiàn)氮氣需求短時驟增或制氮設(shè)備小修時，可將貯槽內(nèi)的液氮汽化后送入氮氣管網(wǎng)以滿足工藝裝置對氮氣的連續(xù)性需求。PSA 變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣，無備用手段，單套設(shè)備難以保證工藝裝置連續(xù)長周期運行。
3)制氮純度：當?shù)獨饧兌润w積分數(shù)≤97%時，PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮氣提取率基本相當;當?shù)獨饧兌润w積分數(shù)＞99%時，采用深冷分離制氮工藝氮提取率較高，PSA變壓吸附次之，膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時，制取相同壓力的氮氣，深冷分離制氮空氣壓縮機出口空氣壓力與PSA變壓吸附制氮相當，而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機，故當制取氮氣純度較高時，膜分離制氮所需空氣壓縮機規(guī)模大，功率高，總能耗較高，PSA變壓吸附制氮次之，深冷分離制氮能耗相對較低。
4)投資費用：深冷分離制氮設(shè)備多，流程長，占地大，投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比，所需空氣量大，壓比高，壓縮機規(guī)模大，對應(yīng)的空氣凈化組件(過濾器、干燥機、除油器等) 比 PSA 變壓吸附大，投資高，且制氮核心部件的膜組件的成本也高于 PSA吸附塔。因此，PSA 變壓吸附制氮投資較低。
目前市面上使用較多的為分子篩制氮，也是相對投資費用較少的制氮方式。分子篩制氮機氮氣流量可在5~12000Nm3/h之間選擇，純度97%~99.9995%，滿足了大部分工業(yè)制氮的需求。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點，受到中小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶比較青睞的方法。
膜分離制氮機純度在97%~99%，流量約1~2000Nm3/h左右，它特別適宜于氮氣純度≤98％的中、小型氮氣用戶。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。
深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。
很多用戶在購買設(shè)備前都會考慮哪家制氮機廠家好，用戶在購買設(shè)備前可根據(jù)用途及用氣參數(shù)選擇適合的制氮方式，然后再選擇一家性價比較高的廠家合作。
瑞氣作為一家空分設(shè)備的優(yōu)質(zhì)制氮機廠家，在分子篩制氮領(lǐng)域具有40多年經(jīng)驗，設(shè)備被廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤礦、冶金、輪胎、制藥、食品、航空等領(lǐng)域。我們的用戶來自各行各業(yè)，其中包括BOC、普萊克斯、空氣化工產(chǎn)品、杜邦、住友、一汽、中石化、 中海油、青島啤酒、燕京啤酒、上海造幣廠、內(nèi)蒙古億利化學及國內(nèi)各礦業(yè)集團等。
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金屬熱加工：光亮淬火、光亮退火、滲碳、碳氮共滲、軟氮化等氮基氣氛熱處理的氮源、焊接及粉冶金燒過程保護氣等。
冶金工業(yè)：連鑄、連軋、鋼材退火保護氣氛、轉(zhuǎn)爐頂復(fù)合吹氮煉鋼，煉鋼轉(zhuǎn)爐密封，高爐爐頂密封，高爐煉鐵煤粉噴吹等工藝。
電子工業(yè)：大規(guī)模集成電路、彩電顯象管、電視機和收錄機元件及導(dǎo)體生產(chǎn)過程保護等。
食品保鮮：糧食、水果（果品）、蔬菜等氣調(diào)貯藏與保鮮，肉類，乳酪、榨菜、茶葉及咖啡等的充氮保鮮包裝，果醬等的充氮排氧保鮮，各類瓶酒的凈化和覆蓋等。
醫(yī)藥工業(yè)：中藥（人參）的充氮貯藏與保鮮，西藥針劑充氮，貯罐及容器的充氮排氧，藥料氣動傳送的氣源等。
化學工業(yè)：置換，清洗，密封，檢漏及保護的氣體，干法熄 焦，催化劑再生，石油分餾，化纖生產(chǎn)等。
化肥工業(yè)：氮肥原料。觸媒保仿，洗滌氣等。
塑料工業(yè)：塑料粒子的氣動傳送，塑料生產(chǎn)及貯藏防氧化。
橡膠工業(yè)：橡膠的包裝與貯存，輪胎生產(chǎn)等。
玻璃工業(yè)：浮法玻璃生產(chǎn)過程的保護氣。
石油工業(yè)：貯藏，容器，催化塔及管道等的充氮凈化，管理系統(tǒng)的壓力檢漏等。
近海石油開發(fā)：近海石油平臺的氣體覆蓋，氮氣壓注開采石油，貯罐及容器惰化等。
侖儲：防止地窖，谷倉等倉庫可燃粉塵的著火爆炸等。
海運：油輪清洗氣等。
航天技術(shù)：火箭燃料增壓劑，發(fā)射臺置換氣和安全保護氣，宇航員操縱氣，空間模擬室，飛機燃料管路的清洗氣等。
低溫醫(yī)學：外科低溫，冷凍治療，血液冷藏，藥物冷凍與低溫粉碎等。
生物醫(yī)學：冷凍貯藏珍貴植物，植物細胞，遺傳種質(zhì)的冷凍保存和運輸?shù)取?/p>
其它：油漆和涂料充氮排氧以防止油干燥的聚合作用，石油及天燃氣貯罐及容器的充氮排氧等。
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