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      制氮機的制氮方式:分子篩、深冷、膜分離

      發(fā)布日期: 2019-08-07

      制氮機的制氮方式一共有三種,分別為:分子篩制氮、深冷制氮和膜分離制氮。根據(jù)制氮需求不同選擇適合的制氮機可以滿足用戶需求,減少不必要投資。下面瑞氣為您介紹3種不同的制氮方式以及選型的注意事項。

      分子篩制氮

      用碳分子篩(CMS)制氮主要是基于氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同,在0.7~1.0Mpa壓力下,即氧在碳分子篩表面的擴散速度大于氮的擴散速度,使碳分子篩優(yōu)先吸附氧,而氮大部分富集于不吸附箱中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加,減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種特性采用變壓吸附法進行氧、氮分離。從而得到99%~99.999%的氮氣。變壓吸附制氮機采用雙吸附塔并聯(lián)交替進行吸附產(chǎn)氮。變壓吸附制氮機工藝流程

      深冷制氮

      深度冷凍法分離的空氣經(jīng)過壓縮、冷卻、凈化后,再利用熱交換把空氣液化成為液空。根據(jù)液氧和液氮的沸點不同,通過對液空的精餾,氧在精餾塔底部富集,形成富氧液空,在精餾塔頂部得獲得氮氣。

      深冷分離制氮工藝流程

      膜分離制氮

      由于空氣中的氮氣和氧氣在膜中的溶解度和擴散系數(shù)不同,在膜兩側壓差的作用下,滲透率較快的水蒸氣、氧氣等一些氣體先透過膜,成為富氧氣體,而滲透率較慢的氮氣則滯留富集,成為干燥的富氮氣體,從而達到氧氮分離的目的。

      膜分離制氮工藝流程

      深冷分離制氮、PSA 變壓吸附制氮及膜分離制氮工藝性能比較

      序號項 目深冷分離制氮PSA 變壓吸附制氮膜分離制氮
      1 空氣分離原理 相同壓力下,液氧沸點大于液氮沸點。 相同壓力下,氧氣比氮氣更易被 吸附。 相同壓力下,氧氣滲透率高于氮氣。
      2 制氮特點 低溫、連續(xù)、氮氣壓力穩(wěn)定。 常溫、制氮過程的吸附-均壓-解吸- 吸附過程壓力波動。 常溫、壓縮空氣在膜組件中連續(xù) 通過,無需循環(huán)切換。氮氣壓力穩(wěn)定。
      3 操作壓力/MPa 1.8 ~0.9 0.85 1.3
      4 操作溫度/℃ 160~ - 190 ≤45 40~50
      5 產(chǎn)品種類 氣氮、液氮 氣氮 氣氮
      6 啟動時間 >12 h ~40 min ~5 min
      7 氮氣純度,φ/% 99~99.99% ≤99.999% <99.9%
      8 氮提取率,φ/% 純度 99.99% 氮氣 40% ,純度 99.9% 氮氣 45% ,純度 99% 氮氣 50% 。 純度99.99%氮氣17% ,純度99.9%氮氣32%,純度99% 氮氣42.1% ,純度97% 氮氣50% 。 純度99.9%氮氣15%,純度99%氮氣33%,純度97%氮氣48%。
      9 制氮能力 ( 最大) /m3·h - 1 >10000( 根據(jù)需要) 純度99. 99% 氮氣 ~700,純度 99.9% 氮氣 ~1 500,純度99%氮氣 ~2500,純 度97%氮氣 ~2 500。 純度 99.9% 氮 氣~300,純 度99% 氮氣 ~ 600,純度97% 氮氣~800,純度95% 氮氣~1000。
      10 主要設備 空氣壓縮機、預冷機組、分子篩吸附 器、電加熱器、透平膨脹機、主換熱 器、精餾塔、冷凝蒸發(fā)器。 空氣壓縮機、過濾器、干燥機、吸附 塔、氮氣緩沖罐。 空氣壓縮機、過濾器、干燥機、電 加熱器、膜組件。
      11 占地面積
      12 相對投資 1.2~1.5 1 >1.5

      以上3種制氮工藝技術比較分析如下:

      (1)PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡單,設備數(shù)量少,操作簡單,可隨時停機,并可長時間停機。深冷制氮不僅工藝流程復雜,設備數(shù)量多,且需在深冷低溫狀態(tài)下運行。在設備投入正常運行之前,有一個預冷啟動過程,啟動時間從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小于12h。在設備進入大修之前,必須有一段加溫解凍的時間,一般為24h。因此,深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比,不僅設備結構更簡單,而且無切換閥門,操作維護更為簡便,產(chǎn)氣所需時間也更短。

      (2)深冷分離制氮可同時獲得氣氮和液氮,適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲槽作為備用,當出現(xiàn)氮氣需求短時驟增或制氮設備小修時,可將貯槽內(nèi)的液氮汽化后送入氮氣管網(wǎng)以滿足工藝裝置對氮氣的連續(xù)性需求。PSA變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣,無備用手段,單套設備難以保證工藝裝置連續(xù)長周期運行。

      (3)當?shù)獨饧兌润w積分數(shù)≤97%時,PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮氣提取率基本相當;當?shù)獨饧兌润w積分數(shù)>99%時,采用深冷分離制氮工藝氮提取率最高,PSA變壓吸附次之,膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時,制取相同壓力的氮氣,深冷分離制氮空氣壓縮機出口空氣壓力與PSA變壓吸附制氮相當,而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機,故當制取氮氣純度較高時,膜分離制氮所需空氣壓縮機規(guī)模大,功率高,總能耗最高,PSA變壓吸附制氮次之,深冷分離制氮能耗相對較低。

      (4)PSA變壓吸附制氮的氮氣分離吸附-解吸-吸附過程存在壓力波動,氮氣壓力不穩(wěn);而深冷分離和膜分離制氮的氮氣分離過程為連續(xù)進行,產(chǎn)品氮氣壓力較為穩(wěn)定。因此PSA制氮必需在PSA吸附塔氮氣出口增加氮氣緩沖罐,以緩沖氮氣,調(diào)蓄氣體壓力,從而保證氮氣產(chǎn)品壓力的穩(wěn)定性。

      (5)深冷分離制氮設備多,流程長,占地大,投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比,所需空氣量大,壓比高,壓縮機規(guī)模大,對應的空氣凈化組件(過濾器、干燥機、除油器等)比PSA變壓吸附大,投資高,且制氮核心部件的膜組件的成本也高于PSA吸附塔。因此,PSA變壓吸附制氮投資最低。

      瑞氣是一家專業(yè)分子篩制氮機廠家,在制氮機行業(yè)擁有40多年的經(jīng)驗,是常溫空分領域的優(yōu)質(zhì)品牌和先驅企業(yè),是購買投資低、占地面積小、使用方便的制氮機的首要選擇。

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