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      PSA制氮機工藝流程

      發(fā)布日期: 2017-03-11

      PSA制氮機工藝流程簡介

      空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機,壓縮至所需壓力,經嚴格的除油、除水、除塵凈化處理,輸出潔凈的壓縮空氣,目的是確保吸附塔內分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個,一個塔工作時,另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔,經過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附,流至出口端的氣體便是氮氣及微量的氬和氧。另一塔(脫附塔)使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行,完成氮氧分離,連續(xù)輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%,假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備,同時通過流量計添加適量的氫氣,在凈化設備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應,以除去氧然后經水冷凝器冷卻,汽水分離器除水,再通過干燥器深度干燥(兩個吸附干燥塔交替使用:一個吸附干燥除水,另一個加熱脫附排水),得到高純氮氣,此時的氮氣純度可達99.9995%。目前瑞氣變壓吸附制氮最大的生產能力為12000Nm3/h。

      PSA制氮機工藝流程圖

      PSA制氮機工藝流程圖

      PSA制氮流程

      1、空壓機獲取一定壓力的壓縮空氣;

      2、空氣凈化系統(tǒng)除水、除塵、除油,將壓縮空氣凈化;

      3、氧氮分離出來系統(tǒng)通過PSA變壓導電技術,生產出合格的產品氮氣;

      5、氮氣緩沖器系統(tǒng)存儲氮氣,為先前用氮設備獲取平穩(wěn)的氮氣源。

      制氮機

      PSA制氮機工藝

      1. 工藝特點:

      (1) 變壓吸附制氮設備具有適用氣源廣、產品純度高、工藝簡單、操作自動化程度高、運行費用低、等特點。

      (2) 壓縮空氣凈化組件使用壽命長易更換、易維護。

      (3) 制氮設備出口流量大、出口壓力可在設定范圍內調節(jié)。

      (4) 根據(jù)生產情況可隨時開、停車。

      (5) 產品氮氣純度高,通過變壓吸附方式即可達到氮氣純度>99.99%,無需再配置氮氣純化設備。

      2. 技術設計特點:
      (1) 采用了獨特的分子篩密實裝填技術,及壓緊裝置,既避免了氣流在高速流動中,沖擊分子篩造成的分子篩粉化現(xiàn)象,提高了系統(tǒng)長期運行的可靠性。
      (2) 科學合理的工藝流程和設備配置,設備結構緊湊、外型美觀,占地面積小。
      (3) 設備運行成本低,氮氣純度、流量穩(wěn)定可靠。
      (4) 空氣預處理部分設備,每級過濾器都帶有壓差指示,自動排污系統(tǒng)。
      (5) 設備采用標準件連接拆卸,安裝、維護更方便,更便捷。
      (6) 用高可靠性的進口程控閥門,使用壽命長,能夠滿足設備長期穩(wěn)定運行需要。
      (7) 自動化程度高,采用我公司自研發(fā)的微電腦自動程序控制系統(tǒng),設備可自動化運行,并可根據(jù)需要調節(jié)氮氣純度、壓力、流量。
      (8) 設備采用航空鋁型材更佳使用于食品、醫(yī)藥行業(yè)或要求氣源更高精度。

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